atago(爱拓)折光仪应用于汽车制造行业
2021-02-04
现代汽车制造是一个高精尖的工程,不是一个沙发四个轮子,而是机械与电子技术的完美融合。现代化汽车的制造过程,从以前的刺耳喧嚣到平静有序,从杂乱无章到优雅高端的华丽转身!
汽车是如何生产出来的?简单概括为五道工序
第一道 冲压工艺
生产各种车身冲压零部件
利用冲床将钢板压成车的外壳,冲压是第一步也是汽车制造中非常重要的步骤。首先是把整卷钢板开卷后裁剪成各种指定尺寸的钢板,经过切边再分配到各个冲压机上,才能送到焊接车间,进行下一道工序。
因此,冲压技术对汽车的产品质量、生产效率和生产成本都有重要影响。冲压概括大致分为两大类:成形工序和离形工序。
第二道 焊接工艺
将各种车身冲压部件焊接成车身
焊接工序是汽车高新技术应用相对集中的场合,主要由大量焊接机器人和自动化焊接设备构成汽车车身焊装生产线,把冲压好的各个零部件分别焊装,经过这一工序后,车型框架基本成形。
第三道 涂装工艺
防止车身锈蚀,使车身外表靓丽常新
车身完成焊接工艺后,车体先经过磷化处理或电泳防锈处理,为车身后续喷漆做准备,通过设定好的颜色涂料进行喷涂。车身涂料包括底漆、电泳底漆、中间涂层、面漆、罩光漆等等,不同作用的涂料相应的要求也不尽相同。
第四道 总装工艺
将车身底盘、内饰各个部件组装成一台完整的车
经过涂装完成后,总装车间将发动机、变速箱、悬挂系统、轮胎、各种油水管路、各种电气设备、玻璃、座椅、内饰安装齐备并加注油水。
第五道 全车检验与试车
出厂前最后检验,排除缺陷与故障,确保合格出库销售
包括检测发动机的零部件,加注防冻液、助力油、玻璃水和润滑油等必备的液体,预热安装侧面防擦条,四轮定位检测、密封性能测试等,任何一道不合格都将直接返回生产线重装。完成所有检测后需进行试车,测量汽车的动力系统、悬挂系统、刹车系统是否良好,各类按键是否良好,雨刮是否正常等等,一切检验合格才能送至停车区等待出库销售。
折光仪可用于测量各种水溶液,如:油基溶液、纤维溶液、各类机油,润滑油、洗涤剂,脱膜剂,清洗液,氢氧化钠等溶液的浓度 。溶液的brix值与浓度之间呈线性比例关系。通过使用折光仪测量其brix值与建立的转换表来确定其浓度,帮助确定溶液中可溶性固形物的总含量。
w66平台(w66平台)便携式折光仪,适用于切削液、淬火液、脱膜剂、离形剂、清洗液、玻璃水、防冻液等液体的浓度快速检测。便携式设计,样品量少,数字显示,测量快速,非常适合现场快速抽样测量,方便检测人员在车间操作。
pal-1(通用型)、pal-102s(切削液)、pal-urea(车用尿素)
pal-03cs(防冻剂)、pal-88s(丙二醇)、pal-91s(乙二醇)
w66平台(w66平台)全自动折光仪 rx 系列,通过测量各种液体的折射率(nd)和浓度(brix%),具有高精度(折射率±0.0004),量程宽(brix 0.00~100.00%)的特点,帮助研发实验室精准检测各类化学溶液剂浓度,是研发的必备仪器之一,常应用于涂料、清洗液等各类液体的高精度检测。
rx-5000i(通用型号)、rx-5000α(畅销型号)、rx-7000i(高精度)
rx-9000α(高温样品)、rx-007α(低浓度)、rx-5000α-plus(超高精度)
w66平台(w66平台)在线折光仪,又称:在线浓度折光仪,安装于各类生产线上与槽罐体上,实时监测各种化工溶液的折射率与浓度,如:切削液、淬火液、脱膜剂、离形剂、清洗液等这类金属加工液,其浓度直接影响到液体效果的发挥,w66平台(w66平台)在线折光仪的应用,帮助企业实时监控浓度变化,节省人力成本,提高生产自动化水平。
cm-800α(通用型)、prm-100α(高精度)、prm-2000α(低浓度)
涂料的粘度,又称涂料黏度计,也叫涂料稠度计,涂料的粘度直接影响涂料的施工性能、漆膜的流平性、流挂性,涂料粘度对涂装性能能有主要影响,是喷涂工艺的一项重要控制参数。
w66平台(w66平台)旋转式粘度计 visco,常应用于各种涂料的粘度测量,如:底漆、电泳底漆、中间涂层、面漆、罩光漆等等。旋转粘度计 visco,便携式设计,样品量少,操作简易,直接测量液体的粘度,测量范围广,备用三个转子,可对应不同高中低粘度样品的测量,结构紧凑,既可应用于实验室,也可应用于现场快速测量。
visco(通用型)、visco ula(超低粘)、visco b(l)支架型、visco 恒温装置
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